Технология производства E.F.F.E.C.T.
Окраска рулонной стали производится на современной высокопроизводительной автоматизированной линии по технологии Coil Coating. Данная технология увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия в несколько раз по сравнению с альтернативными методами окраски. Основными преимуществами Coil Coating также являются: непрерывность окрашивания, высокоскоростное нанесение, малая продолжительность отверждения покрытий, однородность наносимого слоя.
Технологические возможности оборудования позволяют получать высокое качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия, отвечающее требованиям российских стандартов. На всех стадиях окраски осуществляется автоматический контроль технологических параметров процесса.
Панели с утеплителем из пенополиизоцианурата (PIR) изготавливаются на автоматической линии ведущего итальянского производителя. Собственная химическая лаборатория позволяет осуществлять полный контроль качества исходного сырья, а также контроль производственного процесса и готовой продукции. Производство панелей на линии непрерывного типа позволяет минимизировать участие человека и выпускать продукцию стабильного высокого качества.
Все сварочные работы при изготовлении стального каркаса модулей дома выполняются современными роботизированными комплексами, что позволяет достичь геометрической точности при сварке элементов конструкции, повышения качества изделий и соединений.
Обработка сварных стальных конструкций модулей проходит на современных итальянских дробеметных установках с использованием стальной колотой дроби. Это позволяет достичь лучшей очистки поверхности стали перед окрашиванием. Дробеметная обработка удаляет оксид металла, окалину и другие загрязнения с поверхности стали, что необходимо для надежной адгезии при нанесении порошковой полиэфирной краски.
Цех по производству минераловатных плит оборудован автоматической линией итальянского производителя и руднотермической печью российского производства. Преимуществом руднотермической печи является высокая температура расплава – 1500 ºС, что гарантирует получение из шихты готовой лавы идеальной вязкости и текучести для дальнейшего изготовления волокна со стабильно высокими тепло- и звукоизолирующими показателями.
Мощность производственной линии позволяет изготавливать более 45000 тонн минераловатного волокна в год. Для постоянного контроля качества используемого сырья, материалов и готовой продукции проводятся испытания в собственной лаборатории, оборудованной самыми современными измерительными приборами.
